(1)确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度压力材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值

(2)确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求

(3)确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀

(4)介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求

(5)根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题

(6)根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题

(7)根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题

(8)综合经济效果考虑的性能价格比需考虑三个问题：

a．结构简单(越简单可靠性越高)维护方便备件有来源；

b．使用寿命；

c．价格

(9)优选秩序

蝶阀－单座阀－双座阀－套筒阀－角形阀－三通阀－球阀－偏心旋转阀－隔膜阀

(1)最简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式

(2)电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格高，可靠性防水防爆不如气动执行机构，所以应优先选用气动式

(3)老电动执行机构笨重，我们已有电子式精小型高可靠性的电动执行机构提供(价格相应高)

(4)老的ZMAZMB薄膜执行机构可以淘汰，由多弹簧轻型执行机构代之（性能提高，重量高度下降约30％)

(5)活塞执行机构品种规格较多，老的又大又笨的建议不再选用，而选用轻的新的结构

(1)阀体耐压等级使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品

(2)水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀

(3)环境温度低于－20时(尤其是北方)，不宜选用铸铁阀

(4)对汽蚀冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等

(5)对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类浓度温度压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料

(6)阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年

(7)对衬里材料(橡胶塑料)的选择时该工作介质的温度压力浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理机械的破坏(如剪切破坏)

(8)真空阀不宜选用阀体内衬橡胶塑料结构

(9)水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料

(10)典型介质的典型耐蚀合金材料选择：

a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金

b．硝酸：铝，C4钢，C6钢

c．盐酸：哈氏B

d．氢氟酸：蒙乃尔

e．醋酸甲酸：316L哈氏合金

f．磷酸：因可镍尔哈氏合金

g．尿素：316L

h．烧碱：蒙乃尔

i．氯气：哈氏C

j. 海水：因可镍尔，316L

(11)到目前为止，最万能的耐腐蚀材料是四氟，称为耐蚀王因此，应首先选用全四氟耐腐蚀阀(华林所专利产品)，不得已的情况下(如温度>180，PN＞1．6)才选用合金

调节阀流量特性的选择：

下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：

(1)S＞0.6时选对数特性

(2)小开度工作不平衡力变化大时选对数特性

(3)要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数

(4)压力调节系统可选直线特性

(5)液位调节系统可选直线特性

(1)国外常用故障下开或关来表示，即故障开故障关，与我国的气开气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀

(2)新的轻型阀精小型阀已不强调执行机械的正作用反作用了，因而必须在尾注上标明
B(气闭)K(气开)

(1)首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围

(2)确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力若有困难，应将条件(主要是阀关闭时的压差)告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂(目前，不少厂家根本不做计算)

调节阀流向的选择：

(1)在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭

(2)流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类角阀类单密封套筒阀三个大类基它为规定流向(如双座阀V球)和任意流动(如O球)

(3)当dg＞15时，通常选流开，当dg15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命

(4)对两位开关阀可选流闭

(5)若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除

调节阀填料的选择：

(1)调节阀常用的是四氟V形填料和石墨O形填料

(2)四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料

(3)若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料

(1)调节阀的附件主要有：定位器转换器继动器增压阀保位阀减压阀过滤器油雾器行程开关位置发讯器电磁阀手轮机构

(2)附件起补充功能和保证阀运行的作用必要的就增加，不必要的不增加不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性

(3)定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好

(4)对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器

(5)严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器

(6)电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作

(7)重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作

(8)最好由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性

(9)订货时，应提供附件的名称型号规格输入信号输出信号等

(10)再重申：请注意这些小东西的重要性，尤其是可靠性

这几天我访问过不少博客，很多朋友都在做产品博客，这是个好现象看了这么多博客，我发现最普遍的问题是，博客主人忘记留联系方式了

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液体   气体   过热蒸气   饱合蒸气

调节阀在线选型计算

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图1 ZY47-16C型自身压差控制阀结构示意图

图3 自身压差控制阀用于集中供热工程（一） 

图4 自身压差控制阀用于集中供热工程（二）

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。  众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。 由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。 一、 金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。 金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。 金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种： 1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。 2、利用被阻化的水和酒精溶液。 3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。 4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。 （注：目前的阀门生产企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。） 二、 材料阀门的应用 合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。（一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%-40%，而其化学稳定性主要由在最终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。） 目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4英寸长）和切碎的石墨纤维（1/4英寸长）。下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。 玻璃增强型乙烯基 石墨增强型乙烯基 石墨增强型PPS 316SS Hast-C  拉伸强度（Psi） 4000 6000 26000 85000 90000  弯曲强度(Psi) 8000 12000 35000 NA NA  压缩强度(Psi) 14000 18000 21000 85000 90000  热变形温度（°F） 295 7320 520 NA NA  热膨胀系数（in/in/°F） 15×10-6  15×10-6  13×10-6  6.3×10-6  9.9×10-6  注：NA即不适用的（或无效的） 从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以达到与金属相同的性能。 由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景极佳。 在阀门工业中，有机材料和合成材料的使用，已不是传统上金属与非金属阀门材料的概念。陶瓷（可以把阀门的使用温度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防锈耐蚀的特点）、合成材料（具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点）、记忆合金（利用形状记忆合金或温度记忆合金的可逆性和高弹性来制造的阀门）等。新型材料，正在开发出大批具有高性能的阀门新产品。新技术的发展，使各种工程材料应用于阀门制造业已成为可能。

　　【论文摘要】介绍智能阀门定位器的组成、工作原理、特点及其应用。阐述在化工控制过程中利用智能阀门定位器可实现高品质调节，增加过程控制的精确性和稳定性。
　　 调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯，提升企业生产控制能力，为装置的安全稳定生产提供保障。下面以美国FLOWSERVE公司生产的Logix520智能阀门定位器在我厂的应用为例，介绍智能阀门定位器。

1． 常规定位器存在的不足

　　 1) 常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波动、外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及零点和行程漂移，也使定位器难以工作；

　　 2) 由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数量较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作； 

　　 3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行程的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。

2．Logix520智能阀门定位器的组成和原理

2.1 Logix520智能阀门定位器的组成

　　 Logix520智能阀门定位器是一种具有HART通信协议的智能阀门定位器，由三部分组成：微处理器电子控制的模件，包括HART通信模块和就地用户界面开关；电/气动转换器模件的压电阀；阀位传感器。

2.2 Logix520智能阀门定位器的工作原理

　　 整个控制回路由两线、4～20mA信号控制。HART模件送出和接收叠加在4～20mA信号上的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信。模拟量的4～20mA信号传给微处理器，与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作。压电阀依据控制指令脉冲的宽度对应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程。当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速动作；随着阀门接近要求的位置，命令要求的位置与测得位置的差值变小，压电阀输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力，使执行机构接近新命令位置的动作平缓。当阀门到达要求的位置（进入死区）时，压电阀无脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门稳定在某一位置不动。 

 

    任何一种控制阀执行机构都是一种利用能源去驱动阀门的装置。这种装置可能是人力操作的齿轮组，用它去开关阀门，或者是一种具备复杂控制和测量装置的智能电子部件，用它可实现阀门的连续调节。随着微电子技术的发展，执行机构变得更加复杂。早期的执行机构只不过是带有位置感应开关的马达齿轮传动装置。如今的执行机构已经具备了更多先进的功能，它们不仅可以打开或关闭阀门而且可以检测阀门与执行机构的工作状态为预测性维护提供各种数据。 

    执行机构是什么？ 

    对于执行机构最广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。 

    执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及PID控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。 

    因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用，更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭，阀门执行机构能阻止危险进一步扩散同时将工厂损失减至最少。对一些高压大口径的阀门，所需的执行机构输出力矩非常大，这时所需执行机构必须提高机械效率并使用高输出的电机，这样平稳的操作大口径阀门。 

    阀门与自动化 

    为了成功的实现过程自动化，最重要的是要确保阀门自身能够满足过程及管道内介质的特殊要求。通常生产过程和工艺介质能够决定阀门的种类，阀芯的类型以及阀内件和阀门的结构和材料。 

    阀门选择好后接下来就要考虑自动化的要求即执行机构的选择。可以简单的按两种基本的阀门操作类型来考虑执行机构。 

    1.旋转式阀门（单回转阀门） 

    这类阀门包括：旋塞阀、球阀、蝶阀以及风门或挡板。这类阀门需要已要求的力矩进行90度旋转操作的执行机构  

    2.多回转阀门 

    这类阀门可以是非旋转提升式阀杆或旋转非提升式杆，或者说是他们需要多转操作去驱动阀门到开或关的位置。这类阀门包括：直通阀（截止阀）、闸阀、刀闸阀等。作为一种选择，直线输出的气动或液动气缸或薄膜执行机构也开来驱动上述阀门。 

    目前共有四种类型的执行机构，它们能够使用不同的驱动能源，能够操作各种类型的阀门。 

    1.电动多回转式执行机构 

    电力驱动的多回转式执行机构是最常用、最可靠的执行机构类型之一。使用单相或三相电动机驱动齿轮或蜗轮蜗杆最后驱动阀杆螺母，阀杆螺母使阀杆产生运动使阀门打开或关闭。

    多回转式电动执行机构可以快速驱动大尺寸阀门。为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关会切断电机电源，同时当安全力矩被超过时，力矩感应装置也会切断电机电源，位置开关用于指示阀门的开关状态，安装离合器装置的手轮机构可在电源故障时手动操作阀门。 

    这种类型执行机构的主要优点是所有部件都安装在一个壳体内，在这个防水、防尘、防爆的外壳内集成了所有基本及先进的功能。主要缺点是，当电源故障时，阀门只能保持在原位，只有使用备用电源系统，阀门才能实现故障安全位置（故障开或故障关） 

    2.电动单回转式执行机构 

    这种执行机构类似于电动多回转执行机构，主要差别是执行机构最终输出的是1/4转记90度的运动。新一代电动单回转式执行机构结合了大部分多回转执行机构的复杂功能，例如：使用非进入式用户友好的操作界面实现参数设定与诊断功能。 

    单回转执行机构结构紧凑可以安装到小尺寸阀门上，通常输出力矩可达800公斤米，另外应为所需电源较小，它们可以安装电池来实现故障安全操作。 

    3.流体驱动多回转式或直线输出执行机构 

    这种类型执行机构经常用于操作直通阀（截止阀）和闸阀，它们使用气动或液动操作方式。结构简单，工作可靠，很容易实现故障安全操作模式。 

    通常情况下人们使用电动多回转执行机构来驱动闸阀和截止阀，只有在无电源时才考虑使用液动或气动执行机构。 

    4.流体驱动单回转式执行机构 

    气动、液动单回转执行机构非常通用，它们不需要电源并且结构简单，性能可靠。它们应用的领域非常广泛。通常输出从几公斤米到几万公斤米。它们使用气缸及传动装置将直线运动转换为直角输出，传动装置通常有：拨叉、齿轮齿条，杠杆。齿轮齿条在全行程范围内输出相同力矩，它们非常适用于小尺寸阀门，拨叉具有较高效率在行程起点具有高力矩输出非常适合于大口径阀门。气动执行机构一般安装电磁阀、定位器或位置开关等附件来实现对阀门的控制和监测。 

    这种类型执行机构很容易实现故障安全操作模式 

    执行机构选择要素 

    选择一台合适的阀门执行机构类型和规格时必须考虑下列要素： 

    1.驱动能源 

    最常用的驱动能源是电源或流体源，如果选择电源为驱动能源，对于大尺寸阀门一般选用三相电源，对于小尺寸阀门可选用单相电源。一般电动执行机构可有多种电源类型供选择。有时也可选直流供电，此时可通过安装电池实现电源故障安全操作。 

    流体源种类很多，首先可以是不同的介质如：压缩空气、氮气、天然气、液压流体等，其次它们可以具备各种压力，第三执行机构具有各种尺寸以提供输出力活力矩。 

    2.阀门类型 

    当选择阀门用执行机构时，必须要知道阀门的种类，这样才可以选择正确的执行机构类型。有些阀门需要多回转驱动，有些需要单回转驱动，有些需要往复式驱动，它们影响了执行机构类型的选择。

    通常多回转的气动执行机构比电动多回转执行机构价格要贵，但是往复式直行程输出的气动执行机构价格比电动多回转执行机构便宜。 

    3.力矩大小 

    对于90度回转的阀门如：球阀、碟阀、旋塞阀，最好通过阀门厂商获得相应阀门力矩大小，大部分阀门厂商是通过测试阀门在额定压力下阀门所需的操作力矩，他们将这一力矩提供给客户。对于多回转的阀门情况有所不同，这些阀门可分为：往复式（提升式）运动-阀杆不旋转、往复式运动-阀杆旋转、非往复式-阀杆旋转，必须测量阀杆的直径，阀杆连接螺纹尺寸已决定执行机构规格。 

    4.执行机构选型 

    一但执行机构类型和阀门所需驱动力矩确定了，就可以使用执行机构厂商提供的数据表或选型软件进行选型。有时还需考虑阀门操作的速度和频率。 

    流体驱动的执行机构可调节行程速度，但是三相电源的电动执行机构只有固定的行程时间。 

    部分小规格的直流电动单回转执行机构可调节行程速度。 

    开关控制 

    自动控制阀最大的好处是可以远距离的操作阀门，这就意味着操作人员可以坐在控制室控制生产过程而不需要亲临现场去人工操作阀门的开和关。人们只需铺设一些管线连接控制室和执行机构，驱动能源通过管线直接激励电动或气动执行机构，通常用的4-20mA信号来反馈阀门的位置。 

    连续控制 

    如果执行机构被要求用于控制过程系统的液位、流量或压力等参数，这是要求执行机构频繁动作的工作，可以用4-20mA信号作为控制信号，然而这个信号可能会和过程一样频繁的改变。如果需要非常高频率动作的执行机构，只有选择特殊的能频繁启停的调节型执行机构。当一个过程中需要多台执行机构时，可以通过使用数字通讯系统将各个执行机构连接起来，这样可大大降低安装费用。数字通讯回路可以快速高效的传递指令和收集信息。目前有多种通讯方式如：FOUNDATION FIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和专为阀门执行机构设计的PAKSCAN等。数字通讯系统不单单可以降低投资费用，它们还可以收集大量阀门信息，这些信息对于阀门的预测性维护程序非常有价值。 

    预测性维护 

    操作人员可以借助内置的数据存储器来记录阀门每次动作时力矩感应装置测得的数据，这些数据可以用来监测阀门运行的状态，可以提示阀门是否需要维修，也可以用这些数据来诊断阀门。 

    针对阀门可以诊断如下数据： 

    1.阀门密封或填料摩擦力 

    2.阀杆、阀门轴承的摩擦力矩 

    3.阀座摩擦力 

    4.阀门运行中的摩擦力 

    5.阀芯的所受的动态力 

    6.阀杆螺纹摩擦力 

    7.阀杆位置 

    上述大部分数据存在于所有种类的阀门，但着重点不同，例如：对于蝶阀，阀门运行中的摩擦力是可以忽略的，但对于旋塞阀这个力数值却很大。不同的阀门具有不同的力矩运行曲线，例如：对于楔式闸饭，开启和关闭力矩都非常大，其它行程时只有填料摩擦力和螺纹摩擦力，关闭时，液体静压力作用在闸板上增加了阀座摩擦力，最终楔紧效应使力矩迅速增大直到关闭到位。所以根据力矩曲线的变化可以预测出将会发生的故障，可以对预测性维护提供有价值的信息。

关键词：阀、衬氟塑阀门
衬氟塑防腐阀门在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用，但对如何选好、用好衬氟塑阀门，根据我们广大用户多年来现场应用的经验，对衬氟塑防腐阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提出如下注意事项： 

１、衬氟塑阀门使用的介质温度：我公司的各类衬氟塑阀门，采用的氟塑料是F46（FEP），使用的介质温度不能超过150℃（介质温度短时间可到150℃，长时间的使用温度应控制在120℃内），否则，阀门的各部件衬的F46易软化、变形，致使阀门关不死、泄漏量大。 

如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下，长时间温度在150℃以下，可选用另一种氟塑料—PFA，但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。 

2、不要有负压。衬氟塑阀门应避免使用的管道内有负压，如有负压，易造成阀门内腔的衬氟塑层被吸出（鼓出）、脱壳，导致阀门开启、关闭发生故障。 

3、压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟塑调节阀、截止阀。因波纹管是四氟材料制作的，压力、压差大，容易导致波纹管破裂。 

波纹管密封的衬氟塑调节阀，使用条件压力、压差大的，可改为四氟填料密封。 

4、衬氟塑阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等，以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟塑层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的，选用时，阀芯、阀座可改用哈氏合金。 

5、衬氟塑调节阀应按需要的流量（Cv值）正确选用阀门的通径大小。在选用时，应根据需要的流量（Cv值）等技术参数计算阀门应选用的通径和阀门的开启度，如阀门的通径选得太大了，势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行，加上介质的压力，这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动，阀芯杆长期在介质的冲击下，甚至会使阀杆断裂。 

用户在选用各类衬氟塑阀门时，应尽可能的了解、掌握使用技术条件，以便选好、用好，提高阀门的使用寿命。在遇到超出使用技术条件范围时，应向制造厂提出，共同协商，采取相应的对策予以解决。

1产品的功能及适用范围

自力式三通温度调节阀（以下简称三通调温阀）是一种无需外加能源而依靠被控介质自身温度变化进行自动调节的节能 产品。它集测量、执行、控制功能于一体，广泛应用在换热 设备、空调及各种柴油机、空压机、润滑设备、燃气轮机、发 电机组等设备的冷却系统油、水等温度的控制。

2工作原理

三通调温阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。

3产品特点及规格

3.1特点：
(1)三通调温阀的感温热敏元件是在阀体内部，故不需外接感温器；(3)三通调温阀三个出入口有多种安装型式选择与管道相连；(3)三通调温阀体积小重量轻；(4)三通调温阀不需外接能源，使用维护极为方便；(5)调温精度高且平稳；(6)调温阀设有应急手动控制装置。

3.2规格：
DN15～200mm

4按阀门结构型式分类分为：⑴转阀式（≥DN50）；⑵滑阀式（≤DN50）。

5三通调温阀设计参数及温度调节范围

5.1设计参数见表1。
5.2温度调节范围见表2。
5.3LZF转阀式调温阀安装型式见表3。

6设计选用要点

(1)先确定被控制的介质是油还是水。
(2)计算被控制的介质的流量m3/h。
(3)根据被控制的介质及其设计流量来选择三通调温阀口径。
(4)根据阀体材料（铸铜或T铸铁）、连接形式（F法兰、G管螺纹 、ZG锥管螺纹）、阀门结构型式（Z转阀式、H滑阀式）、温度调节范围和安装型式（见表3）确定三通调节阀型号。
(5)根据三个阀口流体的不同流向，三通调温阀可用于合流（如图1）或分流（如图2）控制场合。
(6)合流式三通调温阀的作用是将两种不同温度的流体通过 阀门混合成温度介于前两者之间的第三种温度的流体，这种阀 有两个进口（B为高温入口，C为低温入口）和一个出口（A），感温元件装在出口（A）处。
分流式三通调温阀的作用是把一种流体通过阀后按比例分成两路，当阀在关闭一个出口的同时就打开另一个出口，这种阀有一个入口（A）和两个出口（B为旁通回流口，C为分流冷却口）。
(7)三通调温阀可以替代一个二通阀和一个三通接管。
(8)转阀式三通调温阀有六种安装型式（见表3），适应任意管向的联结，安装型式根据系统实际管路联结选定。
(9)三通调温阀可任意位置安装，但应急手动装置面应安装在便于操作的位置。
(10)为防止介质中杂质卡死或堵塞，三通调温阀宜在该阀前设 置过滤器。

关键词：阀门定位器 选型 指南 

在从多的控制应用场合中，阀门定位器是调节阀最重要的附件之一。尤其是对于某个特定的应用场合，如果要选择一个最适用的（或者说最佳的）阀门定位器，那么就应注意考虑下列因素： 

1 ） 阀门定位器能否实现“分程（ SPLIT—ranging ）”？实现“分程”是否容易、方便？具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围（如： 4~12mA 或 0.02~0.06MPaG ）有响应。因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。 

2 ） 零点和量程的调 校是否 容易、方便？是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校？但值得注意的是：有时候为了避免不正确的（或非法的）操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。 

3 ） 零点和量程的稳定性如何？如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。 

4 ） 阀门定位器的精度如何？在理想情况下，对应某一输入信号，调节阀 的内件 （ Trim Parts ，包括阀芯、阀杆、阀 座等 ）每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的 内件随 多大的负载。 

5 ） 阀门定位器对空气质量的要求如何？由于只有极少数供气装置能提供满足 ISA 标准（有关仪表用空气质量的标准： ISA 标准 F7.3 ）所规定的空气，因此，对于 气动员 或电 - 气 ） 阀门定位器，如果要经受得 住现实 环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。 

6 ） 零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立？如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调 校人员 必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。 

7 ） 阀门定位器是否具 务 “旁路”（ Bypass ）可允许输入信号直接作用于调节阀？这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定（ Actuator Settings ）的校验，如：执行机构的“支座组件（ Benchset ）设定”和“弹簧座负载（ Seat Load ）设定”——这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定（其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。当然，如果选用了，那么也可利用阀门定位器的“旁路”使气动调节器的气动输出信号直接作用于调节阀）。另外，具备“旁路”有时也可允许在线的对阀门定位器进行有限度的 调校或维修 维护（即利用阀门定位器的“旁路”使调节阀继续保持正常工作，无须强制调节阀离线）。 

8 ） 阀门定位器的作用是否快速？空气流量（ Airflow ）愈大（阀门定位器不断的比较输入信号和阀位，并根据它们之间的偏差，调节其本身的输出。如果阀门定位器对这种偏差响应快速，那么单位时间里空气的流动量就大），调节系统对设定点（ Setpoint ）和负载变化的响应就愈快—这意味着系统的误差（滞后）愈小，控制 品质愈佳 。 

9 ） 阀门定位器的频率特性 （ 或称频率响应， Frequency Response —即 G （ jω ） ，系统对正弦输入的稳态响应是什么？一般来说，频率特性愈高（即对频率响应的灵敏度愈高），控制性能就愈好。但必须注意：频率特性应采用稳定的实验方法（ Consistent Test Methods ）而非理论方法来确定，并且在评估测定频率特性时，应将阀门定位器和执行机构合并起来考虑。 

10 ） 阀门定位器的最大额定供气压力是多少？例如：有些阀门定位器的最大额定供气压力只标定为 501b/in ² ( 即： 50psi ， lpsi =0.07kgf/cm ²≈ 6.865kpa) ，如果执行机构的额定操作压力高于 501b/in ² ，那么阀门定位器就成了执行机构输出推动力的制约因素。 

11 ） 当调节阀与阀门定位器装配组合后，它们的定位分辨率（ Positioning Resolution ）如何？这对调节系统的控制品质有非常明显的作用，因为分辨率越高，调节阀的定位就越接近理想值，因 调节阀过调 （ Overshooting ）而造成的波动变化就可以得到扼制，从而最终达到限制被调节量周期变化的目的。 

12 ） 阀门定位器的正反作用转换是否可行？转换是否容易？有时这个功能是必要的。例如，要把一个“信号增加 — 阀门关”的方式改为 “ 信号增加 — 阀门开“的方式，就可使用阀门定位器的正反作用转换功能。 

13 ） 阀门定位器内部操作和维护的复杂程度如何？众所周知，部件越多，内部操作结构越复杂，对维护（修）人员的培训就越多，而且库存的备品备件就越多。 

14 ） 阀门定位器的稳态耗气量（ Steady-state Air Consumption ）是多少？对于某些工厂装置，这个参数 很 关键，而且可能是一个限制因素。 

15 ） 当然，在评价和选用阀门定位器时，其他因素也应考虑。譬如：阀门定位器的反馈连杆机构（ Feedback Linkage ）要能真实的反应阀芯的位置；另外，阀门定位器必须坚固耐用，具备抗环境保护和防腐能力，而且安装连接简易方便。

2、卡堵

调节阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。

故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或调节阀处被介质冲跑。另一办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。

3、泄漏

3.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

3.2填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调节阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。

解决对策：为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触部分的金属表面要精加工，以提高表面光洁度，减少填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，维修容易，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地保护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的可靠性和长期性。

3.3 阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要原因是由于调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调节阀的泄漏。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调节阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他形状，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。

解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严重，可经过细砂纸研磨，消除痕迹，提高密封光洁度，以提高密封性能。若损坏严重，则应重新更换新阀。

4、振荡

调节阀的弹簧刚度不足，调节阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调节阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率相同或管道、基座剧烈振动，使调节阀随之振动。选型不当，调节阀工作在小开度存在着急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严重时产生振荡。

解决对策：由于产生振荡的原因是多方面的，因此具体问题具体分析。对振动轻微的振动，可增加刚度来消除。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行结构。管道、基座剧烈震动通过增加支撑消除振动干扰；选阀的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通能力 C值选大，必须重新选型流通能力 C值较小的或采用分程控制或子母阀以克服调节阀工作在小开度。

5、阀门定位器故障

5.1 普通定位器采用机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型：

1）因采用机械式力平衡原理工作，其可动部件较多，容易受温度，振动的影响，造成调节阀的波动；

2）采用喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不干净的气源堵住，是定位器不能正常工作；

3）采用力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生改变，造成调节阀非线性导致控制质量下降。

5.2 智能定位器由微处理器(cpu)、A/D,D/A转换器及等部件组成，其工作原理与普通定位器截然不同。给定值和实际值的比较纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克服常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急切断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急情况出现时，才需要可靠地动作。长时间停留在某一位置容易使电气转换器失控造成小信号不动作的危险情况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危险情况。因此为了确保智能定位器的可靠性和可利用性，必须对它们进行频繁的测试。

6、结束语

通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理、改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调节系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。